Golden Compound hat seinen Ursprung in der Brotproduktion, wo täglich Sonnenblumenkerne verarbeitet werden. Dabei fallen Kernschalen an, die bisher als Restmüll bewertet wurden. Um Kosten einzusparen und den Reststoff clever zu nutzen, wurden die Schalen gemahlen und in ersten Versuchen mit herkömmlichen Kunststoffen compoundiert. Das funktionierte so gut, dass daraus eine weltweit patentierte Geschäftsidee entstand.

Die Nutzung der Sonnenblumenkernschalen bringt ausgezeichnete Nachhaltigkeitsmerkmale mit sich. Allen voran gibt es keine Probleme mit dem Thema Landnutzung, denn niemand würde ein Feld nur wegen der Schalen anbauen. Sie sind ein Reststoff, von dem es jährlich über 6 Millionen Tonnen weltweit gibt. Gleichzeitig haben die Schalen einen geringen CO₂-Äquivalenzfaktor und können die Ökobilanz von (Bio)Kunststoffen senken.

Unsere Biocompounds sind so konzipiert, dass sie auf bestehenden industriellen Anlagen wie Spritzguss- oder Extrusionsmaschinen verarbeitet werden können ohne kostenintensive Umrüstung. Entscheidend ist eine prozessspezifische Feinjustierung der Parameter, wie der Temperaturführung und der Zykluszeiten. Wir bieten unseren Kunden und Kundinnen gezielte Unterstützung bei der Prozessoptimierung. Ziel ist es, den Einstieg in nachhaltige Materialien so reibungslos und wirtschaftlich wie möglich zu gestalten.

Die Compounds wurden vor allem für den allgemeinen Spritzguss entwickelt und können ein Polypropylen 1:1 austauschen. Durch die Restölanteile in den Schalen bringt das Material gleitende Eigenschaften mit, wodurch kürzere Zykluszeiten möglich sind. Hinzu kommt, dass die Schalen ein natürliches Quellverhalten haben und so gerade in dickeren Bauteilen hervorragend funktionieren.

Unsere biologisch abbaubaren Compounds der GC green-Linie sind vor allem dort sinnvoll, wo Kunststoffteile unkontrolliert in die Umwelt gelangen. Dies ist zum Beispiel in der Forstwirtschaft der Fall. Auch im Bereich Verpackungen und Pflanztöpfe ist das Material eine ausgezeichnete Alternative. Aber wir haben auch eine Produktlinie, die auf konventionellen Kunststoffen basiert. Das GC pro besteht aus Polypropylen und Sonnenblumenkernschalen und hat dadurch eine bedeutend bessere CO₂-Bilanz. Dieses Material eignet sich vor allem für langlebige Produkte, wie Möbel oder Transportkisten, aber auch technische Teile können damit realisiert werden.

Wir arbeiten derzeit an der nächsten Generation unserer Biocompounds mit noch besserer Leistung und höheren Anteilen nachwachsender Rohstoffe. Gleichzeitig erweitern wir unser Portfolio in Richtung funktionaler Anwendungen, etwa im Bereich Homecare. In zehn Jahren möchten wir einer der führenden Anbieter für skalierbare, umweltfreundliche Biocompounds in Europa sein. Unser Anspruch ist es, technologische Innovation mit Nachhaltigkeit zu verbinden und aktiv zur Transformation der Kunststoffindustrie hin zu echter Kreislaufwirtschaft mit marktreifen Lösungen beizutragen.

Interview: Beatrix Boldt